工业以太网解决了通信的架构，而Profibus网络，则是一个具体的补充。它本身就是一种成熟而有效的企业服务总线的解决方案，能够为具体的部件之间提供连接整合的功能。

工业以太网

能源站采用的是西门子S400H系列的大型PLC，而换热站则采用S200的PLC。但这部分的数量实在是太多了，并不能一一全都并入工业以太网。于是源牌在这部分便采用了Profibus网络连接，作为以太网的子级项目，汇合后再接入以太网。通常Profibus网络用的是总线，RS485总线。

RS485总线

优点：造价低，连接简单。

缺点：最远通信距离只有1200米，明显不符合能源站的实际要求；其次是传输速率不高，通信容量较少。

这些缺点，无法解决项目实际问题。这时，源牌想出了一个办法。他们把光纤延长，远处则用光纤，后面再以总线相连，搭配使用。这样既解决了通信的难题，又避免了全用光纤带来的高昂成本。

  源牌就网络系统布线形式进行了多番论证。

一般来说，有新型接法和手拉手接法等多种形式，如果采用新型接法布线会减少，时间也会缩短，但新型接法在Profibus里，需要额外的验证。和西门子交流，发现连经验丰富、技术强悍的西门子也没有类似的经验。并且，一旦布线就没法更改，在加上设备等相关变量之后，失败风险将加大。

最终，源牌还是决定采用手拉手方式。

布线方式也好，传输材料也好，源牌都寻找到了最优解。但是解决方案的出现，却从来不是靠运气，而是靠实事求是的工作态度。在这样的工作态度驱动下，PLC硬件控制器有了，编程的策略与落地的控制软件也有了，接下来就是连续不断的测试环节。毕竟自动化虽然有诸多理论与书桌上的部分，但最终不能在项目上落实，那么再漂亮的各种逻辑，终究是镜中之花。

经验告诉源牌，现场进行的正式调试和模拟调试是有差异的。

比如，他们曾发现，机器本身的性能和互相的配合，都会影响调试本身的效果，而这常常是模拟时展现不出来的。比如有一次实地调试时，发现制冷机震动不止，后来发现是水泵停得早了，影响到了整个制冷体系。这样大大小小的类似问题，在正式调试时不断发现，又不断被解决。

实际上，即使是令源牌人感到骄傲的通信解决办法，也在实际使用中差点让他们吃了大亏。

大学城所在的小谷围岛，是河水冲击形成的孤岛，四下空旷，每逢夏日大雨，便时常会有雷击。

小谷围岛地理形势

当源牌对光纤加总线进行一轮调试之后，表现非常良好，大家都很高兴。但是当晚两点多，突然天降大雨，在一夜轰隆声之后，大家痛心发现，网络整个都瘫痪了。300个换热站，无一例外。找来西门子的技术人员，也没有找到确切原因。这下让源牌负责这个项目的人员心里凉了半截。出现问题不可怕，怕的是找不到原因。找不到原因，就意味着没法解决问题。大家仔细分析，可能是雷击，也有可能是电子干扰。而后在另一场雷雨中， 又打坏了模块，这时大家便确认了真正的元凶。找到了原因，解决起来便容易了许多。源牌发现雷击对光纤影响很小，但对总线影响却很大。因为通信电压只有区区5伏，但是雷电却可以瞬间让它达到100伏，远远超出了它的载荷，这就是网络瘫痪的原因。于是源牌在末端加装了避雷器，并适当延长了光纤的比例。就这样，雷击问题再也没有出现。

除开这些偶发且突然的棘手情况，其实调试的难度依然很大。但他们在最初用PLC进行编程的时候，就已经考虑好了：换热站的控制系统有五种类型的板换，他们就可以设定五种标准，每种标准都包括控制、计量、通信三项内容。这三项内容都做成完全标准化的东西，经过反复测试确定可行性之后，就大面积推广。

正因为是标准化的东西，大面积的推广让后期的调试速度变得非常快，一个人一天甚至可以完成15个换热站的检测，并且质量绝对有保证。 

这种又好又快的成绩背后，隐含着源牌长期艰辛与不懈的探索。