6.1.2 变风量末端装置 VAV-TMN安装

1. 工艺流程

    预检→执行器 / 电动机检查试转→再加热盘管水压检验→定位→支架制作→安装→ 连接配管→安装后检查。

2. 风管接口

    VAV-TMN 主风管圆边倒角半径应不小于风管高度的一半，风管连接采用内承插或角铁法兰方式。

3. 软管链接

    噪声衰减器与风口连接采用带玻璃棉（25mm）厚保温的铝制软风管。各种规格的软管厚度均为0.15mm，轴向受力大于200N。软风管与风管之间的连接方式及软风管与风口的连接方式如图6-2 所示。

图 6-2 软风管与风管、风口连接方式

（1）如果软管在安装时，如遇有高低或拐弯处的角度太小时，则需要简单的打吊支撑等保护措施，以保证输送风流的畅通。

（2）噪声衰减器出口连接的软管管道弯曲半径不能太小，以免阻力太大，影响出口风量（见图 6-3）。

图 6-3 软管管道弯曲半径不能太小

（3）软管弯曲不宜过多，接出管不宜太长，如图 6-4 所示。

图 6-4 容易引起送风管阻力不平衡的错误接管方式

（4）引入管的弯曲不能过多，以免送风阻力太大，风量达不到设计要求如图 6-5 所示。

图 6-5 引入管弯曲过多的错误方式

4.VAV-TMN 装置

    VAV-TMN 箱内各种控制元件都集中在控制盒里面，为以后维修及更换元件方便，安装时必须要注意其安装位置及空间。安装必须留有足够的空间和检修位置，如图6-6所示。

图 6-6 没有足够的检查空间的安装错误

    VAV-TMN安装应根据厂家配给的 VAV-TMN 箱体尺寸大小单独设置吊架，其质量不由风管支架承受。风机动力型 VAV-TMN 的安装支架上使用防振吊钩连接，VAV-TMN 安装如图6-7 所示。

图 6-7 VAV-TMN 安装示意图

    连接 VAV-TMN 箱的一次风风管管径不得小于VAV-TMN 箱的入口管径，否则会使管内风速加大，末端噪声变大，同时可能产生风量不足等现象。

图 6-8 引入管小于 BOX 设备接管的错误方式

    VAV-TMN 的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。

    VAV-TMN 箱安装后其最大流量下的阀门的开启角度不宜太小，应调到合适的角度，如图 6-9 和图 6-10 所示。

图 6-9 最大流量下开启角度太小

图 6-10 最大流量下开启角度合适

    变风量末端的安装位置应符合如下要求：

（1）末端箱体距其他管线要求有 5cm 的距离，以防止设备受力倾斜。

（2）变风量末端设备的吊装要求水平，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端 箱体和吊架之间设有橡胶减振隔垫，若是采用带动力的 VAV 末端，则还需采用弹簧减 振器。由于变风量末端重心不在中间，特别是配有热盘管的末端，盘管端较重，设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。

（3）末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其他管线及墙体要有 充足的距离（一般要求有 60cm 以上），保证接线箱开启方便。

（4）与末端设备进口相连的风管要求有 3~4 倍管径长度直管段，以便建立稳定的气 流，从而使流量测定足够准确。

（5）因末端设备采用了内保温，所以一次、二次风管与末端设备箱体接口处保温要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。

（6）末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注 意保护，不能用进出口风管、热盘管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。

（7）此外，末端设备需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。

（8）若是采用带动力的 VAV 末端，风管与 VAV 的连接（包括入口和出口）均采用带保温风管软接头。

5. 再热水盘管安装

（1）工艺流程：预检→水压检验→定位→支架制作→再热水盘管安装→连接配管→ 安装后检查。

（2）操作工艺：再热水盘管在安装前应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈、蚀等缺陷。 再热水盘管应根据施工规范要求采用抽检方式进行水压试验，抽检试验数量为每批同规格盘管数量的15%，并不得少于 1 台。试验强度应为工作压力的 1.5 倍。定压后观察 2~3min 不渗不漏为合格。根据设计图样和装修要求定出盘管纵横方向安装基准线和标高。

（3）安装注意事项：水管与再热水盘管连接采用风机盘管专用金属软接头，软接头长度不大于 300mm。