6. 风管强度与严密性试验

    变风量系统通常设计为低压或中压系统，风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时，应进行风管严密性和强度试验；风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，应包括漏光检查和漏风量检测。

（1）风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小于15m2。制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。

（2）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行：

1）风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测量装置及管内静压测量仪。

2）应将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测量装置，如图 6-11 所示。

图 6-11 漏风量测试装置连接示意图

1—静压测管；2—法兰连接处；3—测试风管组（按规定加 固）；

4—端板；5—支架；6—漏风量测量装置接口

3）应接通电源、起动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风 管组内注入风量，缓慢升压，使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本 保持稳定，记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。

4）应记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量； 计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管单位面积漏风量不大于 允许漏风量时，应判定为合格。

（3）风管的允许漏风量应符合下列规定。

矩形风管的允许漏风量可按下式计算：

低压系统：QL ≤ 0.1056P ，

中压系统：QM ≤ 0.0352P

式中 QL、QM——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量， m3/（h·㎡）；

P——风管系统的设计工作压力，Pa。

低压、中压圆形金属风管，应为矩形风管规定值的50%。

（4）风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。

7. 风管系统严密性试验

    风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏 光点进行密封处理，并应做漏风量测试；漏光检测所用电源应为安全电压。

（2）中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。

（3）风管系统漏光检测可按下列要求进行：

1）风管系统漏光检测时（见图 6-12），移动光源可置于风管内侧或外侧，其相对侧应为暗黑环境。

2）检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，检查人在另 一侧观察漏光情况。

3）有光线射出，应做好记录，并应统计漏光点。

4）应根据检测风管的连接长度计算接口缝长度值。

5）系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于 2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（4）风管系统漏风量测试应符合下列规定：风管分段连接完成或系统主干管应已安装完毕；系统分段、面积测试应已完成，试验管段分支管口及端口应已密封；应按设计要求及施工图上该风管（段）风机的风压，确定测试风管（段）的测试压力。

8. 空调风管系统与设备绝热

（1）空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件：

 1）选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，粘结剂应为环保产品，施工方法已明确。

图 6-12 风管漏光检测示意图

1—风管；2—法兰；3—保护罩；4—低压光源（＞ 100W）；5—电源线

2）风管系统严密性试验合格。

（2）空调风管系统与设备绝热应按下列工序进行：

1）超细玻璃棉保温。清理风管表面→粘保温钉→保温板下料→铺覆保温板→压保温钉盖→切除外露多余保温钉→保温板拼缝采用铝箔胶带粘结→缠玻璃丝布→刷防火漆 两道→制作镀锌铁皮包角→绑扎打包带。

2）橡塑海绵保温板保温。清理风管表面→风管表面涂刷 401 胶→保温板下料→保温板刷 401 胶→铺覆橡塑海绵保温板→保温板压实→采用薄压条将橡塑海绵保温板拼缝 粘结牢固。

（3）镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。

（4）保温钉的布置如图 6-13 所示。

图 6-13 保温钉的布置图 

    风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：

1）保温钉与风管、部件及设备表面的 连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。

2）固定保温钉的粘结剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2；

3）保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12~24h，然后再铺覆绝热材料。

4）风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化部位处保温钉的布置应适当加密。

5）风管、保温钉布置合理、均匀，风管底每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于10 个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于 50mm。

（5）风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料。绝热材料下料的允许偏差应为 ±3mm。绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面。

（6）绝热层施工应满足设计要求，并应符合下列规定：

1）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于 80mm 时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于 130mm。

2）阀门、三通、弯头等宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。

3）风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应密闭。

4）带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于 50mm 的粘胶带粘贴，不应有胀裂、褶皱和脱落现象。

5）软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。

6）空调风管穿楼板和穿墙处套管的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。

（7）绝热材料粘结固定应符合下列规定：

1）粘结剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求。

2）涂刷粘结剂前应清洁风管与设备表面，采用横、竖两方向的涂刷方法将粘结剂 均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面。

3）涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝 热材料的粘结。

4）粘结宜一次到位，并加压，粘结应牢固，不应有气泡。

5）绝热材料使用保温钉固定后，表面应平整。

6）风管金属保护壳外形应规整，板面宜有凸筋加强，边长大于 800mm 的金属保护 壳应采用相应的加固措施。